P20模具鋼是一種優良的模具鋼材，用于制造注塑模具、壓鑄模具、擠出模具、熱壓模具、冷鐓模具等各種模具。其加工工藝和注意事項如下：

切削參數的選擇：在加工P20模具鋼時，需要根據P20模具鋼的硬度和韌性等特性選擇適當的切削參數，如切削速度、切削深度、切削量等。一般情況下，切削速度應較低，切削深度和切削量應小。

刀具的選擇：加工P20模具鋼時需要選擇合適的刀具。一般情況下，采用硬質合金刀具，如PCD、PCBN等刀具，可有效提高切削效率和刀具壽命。

冷卻液的選擇：加工P20模具鋼時需要使用合適的冷卻液，以保證刀具與工件的冷卻效果。一般情況下，采用水溶性切削液或高壓冷卻液。

熱處理前的加工：在進行熱處理前，需要進行粗加工、中加工和精加工等多道工序，以滿足熱處理前的精度要求。特別是在進行熱處理前的精加工時，應采用切削速度較低、切削深度較小的加工方式。

熱處理后的加工：在進行熱處理后的加工時，由于P20模具鋼的硬度較高，通常需要采用電火花加工或慢走絲加工等非傳統加工方式進行加工。

加工表面的處理：加工后的表面一般存在一些劃痕、毛刺等問題，需要采用打磨或拋光等方式進行處理。

總之，加工P20模具鋼需要根據P20模具鋼的特性選擇合適的切削參數和刀具，并采用適當的冷卻液。在進行熱處理前和熱處理后的加工時，也需要采用不同的加工方式。同時，在加工后需要對表面進行處理，以保證模具的質量和精度。